ICH FUNKCJA W SYSTEMIE
TO PRZYGOTOWANIE PARAMETRÓW KLEJU
ORAZ STEROWANIE CAŁOŚCIĄ SYSTEMU

• modułowa budowa umożliwiająca przyłączenie oprócz standardowych 2 węży, kolejnych 2 lub 4 węży wraz z głowicami, poprzez dołączenie kart elektronicznych

• aluminiowy odlew zbiornika kleju pokryty od wewnątrz warstwą teflonu

• regulowana indywidualnie dwustopniowa moc nagrzewania zbiornika

• odseparowany układ regulacji nagrzewania

• nowa pokrywa zbiornika ze specjalnym uszczelnieniem zapobiegającym zabrudzeniu zbiornika

• nowoczesne sterowanie mikroprocesorowe na bazie czujników NI120

  • cyfrowe wskazanie temperatury bieżącej i nastawionej (dokładność regulacji +/- 1⁰C)

  • zabezpieczenie przed przedwczesnym uruchomieniem pompy

  • zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury

  • możliwość tygodniowego zaprogramowania czasów włączania i wyłączania aplikatora

  • manualne wyłączanie pompy

  • zintegrowany system obniżania temp. w czasie przerw lub postoju urządzenia

  • zintegrowany system współpracy z maszyną produkcyjną

  • zintegrowane styki informujące o błędach zewnętrznych

  • system wewnętrznej kontroli błędów z funkcją skanowania

• opcjonalnie: zależne od czasu lub od odległości sterowanie głowicami, 4 kanały, 2 fotokomórki, 1 Enkoder, do 100m/min prędkości linii produkcyjnej

• system pompy tłokowej

• przyłącza węży i filtra kompatybilne z systemami serii 3000 i 3200

• urządzenie spełnia normy CE